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        1. 歡迎來到昆山市海升塑料制品有限公司!

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        2. 研發生產實力雄厚 降低生產成本
          多重質量認證體系 保障產品質量

          業務咨詢電話:

          139-0626-7136
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          生成制成

          組織架構

        5. 工廠概貌

          吸塑部

          載帶部

          厚片制作部

        6. 生產能力

          吸塑部

          載帶部

          厚片制作部

        7. 薄片吸塑

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          膠帶

          載帶

          其他產品

        8. 厚片吸塑

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          機器外殼

          皮紋吸塑

          光面吸塑

          ABS吸塑

          PC厚吸塑

          PS吸塑

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          厚片吸塑

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        13. 公司簡介
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          手機:139-0626-7136
          傳真:0512-57493136
          聯系人:熊經理
          郵箱:kshaisheng2010@163.com
          地址:昆山市淀山湖鎮馬中路158號
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          生成制成

          電腦設計制品:

          客戶對于報價基本認可后,會將要求、實物或是樣品交到業務部,生產調度會要求電腦設計部將客戶的實物掃描并結合印刷品的設計,制作出制品的平面設計圖。


          打樣:

          客戶認可電腦設計稿后,生產調度會根據產品的復雜程度決定采用哪種方式開發模具(石膏模、銅模、鋁模),開發周期3-5天。

          打樣以石膏模打樣居多,其操作步驟是:

          1.先將實物用手工泥糊出成型輪廓;

          2.放到打版機上成型泡殼毛胚;

          3.用配好的專用石膏倒入泡殼毛胚中,風干后形成石膏毛胚;

          4.采用電動銑床對石膏毛胚和規則形狀進行深加工;

          5.手工打磨和手工添加部件;

          6.將各個拋光好的石膏部件粘合成完整的石膏模;

          7.再放入打版機成型完整的樣品;

          8.按成品尺寸,手工切邊、封邊,完成全部打樣過程。如果有需求,印刷打樣部門同時會將樣品所用的紙卡、不干膠或彩盒一起制作,他們會借助全開的印刷數碼打樣機能將實際印刷結果反映出來。


          制作生產模具:

          樣品被客戶認可后,通常會下一定數量的生產訂單。

          生產調度會根據產量、成型的復雜程度決定采用哪種模具量產:

          1、采用石膏模生產,模具制作過程類似于打樣,優點在于生產周期短,成本最低,制作一整版(60X110cm)模具只需一到兩天時間,不足之處在于成品表面粗糙,生產中模具容易碎裂,耐用性差無法成型深度大、復雜度高、片材厚的產品。

          2、采用電鍍銅模,其工藝是將打好樣的泡殼表面噴上一層導電劑,再放入電解槽內鍍上厚厚的銅層,電鍍過程需要72小時,接著要對銅模進行灌石膏(增加硬度)、拋光、打氣眼處理,采用電鍍銅模生產的優點是制品表面光滑,成本適中,耐用性強,缺點是模具制作周期長,無法完成精密制品的生產。

          3、采用吸塑鋁模生產,模具制作需要先采用電腦設計圖紙,再采用CNC數控銑床加工,優點是制作周期適中,后期模具處理時間短(鉆氣眼工作在CNC加工時完成),吸塑產品尺寸精度高,模具耐用性強,缺點是成本高。

          由于全自動高速吸塑成型機的成型范圍是66X110cm左右,所以不管是石膏模、銅模還是鋁模,都需要將單個的模具拼在一起,達到成型尺寸,我們都稱這個過程為拼版,需要拼在打好氣孔的鋁板或木板上,拼好后的整版模具我們稱之為底模。

          4、對于吸塑成型深度大的產品,還需要制作上模,在底模將片材真空吸成型的同時,從片材上方施加壓力,將片材均勻地拉伸到每一個部位,否則會引起局部厚度過薄。生產模具的整個制作周期應為5至7天。


          吸塑成型生產:

          采用全自動高速吸塑成型機生產,其基本原理是:將成卷的片材拉進電爐烘箱內加熱至軟化狀態,乘熱再拉到吸塑模具上方,模具上移并抽真空,將軟化的片材吸附到模具表面,同時將冷卻水以霧狀噴于成型片材表面,使其硬化,成型的片材再自動被拉至貯料箱,氣動裁刀將成型與未成型片材分離,從而完成全部過程。


          吸塑產品出現的主要質量問題大多在此過程發生:

          1.吸塑不到位,是指形狀變形,沒有吸塑成與模具相同形狀的產品;

          2.吸塑過度,是指產品過??;

          3.拉線,是指成型產品上出現不應有的線痕;

          4.厚薄不均。這些問題都需要在上好模具后,調試到位,包括:片材前進的時間、加熱的溫度和時間、抽真空的強度和時間、上模下落的位置、時間和深度、拼版中模具的擺放位置、模具間是否加附件等等。


          吸塑產品沖床加工:

          吸塑成型的大版面產品必須經過沖床,用一塊刀版分割成為單一的產品。其原理是在沖床的底臺上有一大張塑料砧板,將大版面成型產品放在砧板上,并把事先做好的刀??ㄔ趩我划a品上,通過沖床的上下運動,裁斷出單一的成品。


          包裝

          沖床沖裁出的產品,經過質檢員檢驗合格后按一定的數量裝箱發貨給客戶。

        16. 海升首頁
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